1 , 2
Найдено совпадений - 1951 за 0.00 сек.
 631. ОВ Здание спиртосодержащих продуктов | AutoCad
В качестве нагревательных приборов приняты: в складе спиртосодержащих веществ и подготовительном отделении регистры из гладких труб; в остальных помещениях - чугунные радиаторы 2К60П-500.
Вентиляция в здании спиртосодержащих продуктов запроектирована приточно-вытяжная с механическим и естественным побуждением.
Вся вытяжка из помещений компенсируется притоком от приточных установок П1...П3.
Общие данные.
Вентиляция. План на отметки 0.000. Схемы систем П1, П2, В3, В4.
Вентиляция. Фрагмент плана кровли в осях 1-7. Схемы систем П3, ВЕ1...ВЕ7.
Теплоснабжение. План на отм. 0.000.
Теплоснабжение. Схема системы отопления.
Теплоснабжение. Схема системы теплоснабжения приточных установок П1...П3.
Теплоснабжение. Индивидуальный тепловой пункт (ИТП).
Дата добавления: 07.04.2011
|
|
 632. Курсовой проект - ЖБК 4-х этажного промышленного здания 60 х 24 м в г. Москва | AutoCad
Стадия С / Источником теплоснабжения является собственная котельная с расчетным температурным графиком 90-70°С. Теплоносителем для систем отопления и теплоснабжения установок П1…П3 служит вода с параметрами 90-70°С. Расчетные параметры наружного воздуха: отопление в холодный период года параметры "Б" - минус 24°C; вентиляция в теплый период года параметры "А" - плюс 22,3°С; в холодный период года параметры "Б" - минус 24°С. Расход тепла на отопление и вентиляцию составляет: Qотопл. = 32800 Вт; Qвент. = 31455 Вт. / Состав: комплект чертежей + Спецификации + ПЗ
Введение
Исходные данные
1. Компановка элементов сборного перекрытия
2. Подбор плиты перекрытия
2.1 Сбор нагрузок
2.2 Назначение марки плиты
3 Расчет ригеля
3.1 Сбор нагрузок и подбор сечения
3.2. Статический расчет
3.3 Огибающие эпюры изгибающих моментов и поперечных сил
3.4 Конструктивный расчет
3.4.1 Подбор продольной арматуры и расчет несущей способности
3.4.2 Подбор поперечной арматуры
4. Расчет колонны и ее элементов
4.1. Расчетно-конструктивная схема
4.2. Конструирование колонны
4.3. Расчет колонны
5 Проектирование фундаментов
5.1 Определение размеров подошвы
5.2 Расчет тела фундамента
5.2.1 Определение высоты
5.2.2 Расчет на раскалывание
5.2.3 Проверка прочности нижней ступени
5.2.4 Расчет арматуры
5.3 Конструирование фундаментов
Литература
| | | | , м | | | , м | 24 | | | | | , м | ,4 | | , м | ,0 | | , кН/м2 | | | , кН/м2 | 2,0 | | | 1620 | | | | | | ,35 |
Дата добавления: 12.05.2022
633. Курсовой проект - Электромеханический двухстоечный подъёмник 3500 кг | Компас
БелГУТ / Кафедра "Строительные технологии и конструкции" / В данной работе в соответствии с заданием запроектированы основные несущие конструкции 4-этажного промышленного здания с подвалом. Здание прямоугольное в плане. Здание запроектировано в неполном каркасе с наружными стенами из камней силикатных толщиной 510 мм. Выбран вариант сборного перекрытия с продольным расположением ригелей. Шаг колонн и пролет ригелей 6 м. Высота этажа здания 5,4 м, высота подвала 3 м. Колонны - квадратного поперечного сечения, ригели - прямоугольного поперечного сечения. Плиты перекрытия опираются на верх ригелей. Ригели опираются на консоли колонн. Фундаменты - монолитные железобетонные со стаканами для сопряжения с колоннами. Вариант монолитного перекрытия запроектирован с расположением главных балок вдоль здания, соответственно второстепенных балок – поперек здания. / Состав: 2 листа чертежи А1 + ПЗ (51 страница).
1. Введение 4
2.Выбор прототипа технологического оборудования 5
2.1. Назначение, конструкция и принцип действия выбранного прототипа автомобильного подъёмника 5
3.Расчет силовых механизмов и привода подъёмника 7
3.1. Кинематическая схема подъёмника 7
3.2. Расчет основных параметров подъёмника 8
3.2.1. Определение нагрузки на подъёмник 8
3.2.2. Определение параметров резьбы в соединении «ходовой винт-один ддгайка» 8
3.2.3. Мощность привода и выбор электродвигателя 9
3.2.4. Расчет цепной передачи. 10
4.Расчет параметров механизма подъёма 12
4.1. Выбор материала и термообработки ходовых гаек 12
4.2. Расчет гайки 12
4.3. Проверка ходового винта на устойчивость 13
4.4. Определение параметров подхватов и элементов каретки 13
Заключение 16
В соответствии с исходными данными производим выбор прототипа подъёмника. Наиболее подходящим (погрешность по сравнению с заданными характеристиками не более 15-20 %) является подъёмник WERTHER 254BF (OMA507).
Тип подъёмника - электромеханический
Тип привода - клиноременная передача
Тип синхронизации - цепная
Грузоподъёмность - 3500 кг
Высота подъёма - 1940 мм
Время подъёма - 110 с
Мощность электродвигателя - 5,5 кВт
Масса - 680 кг
В результате выполнения курсовой работы был произведён расчёт автомобильного подъёмника. В соответствии с исходными данными, полученными при выдаче задания для курсовой работы, был произведён подбор реально существующего прототипа подъёмника — Werther 254 BF (OMA 507). По результатам полученных вычислений и сравнении их с техническими характеристиками прототипа, можно сделать вывод о том, что расчёты произведены корректно, поскольку вычисления полностью или частично совпадают с характеристиками прототипа.
За время работы над курсовым проектом были спроектированы структурная и кинематическая схемы подъёмника, произведён расчёт силовых механизмов и привода, а также непосредственно произведён расчёт параметров механизма подъёма.
Дата добавления: 13.05.2022
|
634. Курсовой проект - Технология изготовления стеновых, отделочных и изоляционных материалов | AutoCad
ПГУ / Кафедра автомобильного транспорта / по дисциплине "Механизация процессов технической эксплуатации" / Данный курсовой проект ставит следующие цели: систематизация и закрепление знаний студента, полученных при изучении дисциплины «Механизация процессов технической эксплуатации», формирование умения производить расчеты и осуществлять выбор технологического оборудования, применяемого в процессах технической эксплуатации на транспортных, обслуживающих и ремонтных автопредприятиях. / Состав: 2 листа чертежи (подъёмник (СБ), чертеж синхронизирующего устройства) + спецификация + ПЗ (14 страниц).
Введение
1. Технологическая часть.
1.1. Характеристика и номенклатура продукции
1.2. Сырье и полуфабрикаты
1.3. Технология производства
1.4. Подбор оборудования
1.5. Режим работы цеха и производственная программа
2. Карта контроля технологического процесса
3. Технико-экономическая часть
4. Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды.
4.1. Техника безопасности и охрана труда
4.2. Мероприятия по улучшению условий труда
4.3. Мероприятия по охране окружающей среды
Список используемой литературы
, к которому предъявляются требования, изложенные в СТБ 1160-99.
Кирпич и камни керамические подразделяются на рядовые и лицевые.
Рядовые применяют для кладки каменных наружных и внутренних стен и других элементов зданий и сооружений. Лицевые, в том числе и профильные – для облицовки наружных и внутренних стен.
Их изготавливают в виде параллелепипеда.
, так и пустоте-лого) состоит из следующих этапов:
1. Добыча сырья;
2. Его подготовка, которая заключается в очистке от посторонних включений, измельчении, смешивании с необходимыми добавками;
3. Формирование кирпича;
4. Сушка;
5. Обжиг.
Природный песок, добываемый в карьере, транспортируется самосва-лами на площадку складирования песка на территории производства и хра-нится в конусах высотой до 10 м. Объем песка в конусах должен обеспечи-вать бесперебойную работу производства в течение не менее 6 месяцев. Ко-нус разрабатывается экскаватором и транспортируется в отделение глино-приемки самосвалом. При неблагоприятных погодных условиях, для обеспе-чения производства песком влажностью не более 12 %, песок завозится в крытый, не отапливаемый склад. Со склада песок транспортируется отделе-ние глиноприемки самосвалом.
Первичная обработка сырья состоит из одной линии, в состав которой входят: зубчатая дробилка, ящичный питатель.
Питатели установлены и закреплены анкерными болтами к фундамен-ту, оснащены загрузочным ковшом с шибером, заполняется самосвалом. Сырье ленточным транспортером подается в бегуны мокрого помола обра-ботки шихты, влажность не более 20 – 30 % , для измельчения более круп-ных и твердых частиц с одновременным истиранием и выдавливанием мате-риала через отверстия рабочих плит, имеющих размеры: 16 х 50, 20 х 50, 25 х 60 мм. Транспортером сырье подается в вальцы грубого помола для дальнейшей обработки сырья. Сырье продавливается через устанавливае-мый зазор 0 – 4 мм между валками. Длина валков 1000 мм, диаметр 750мм. Оба валка оснащены автоматическим шлифовальным станком.
Ленточным транспортером сырье подается в двухосную фильтр – ме-шалку типа для перемешивания и увлажнения с целью достижения гомогени-зации сырья. После двухосной фильтр – мешалки сырье транспортируется ленточным транспортером в шихтозапасник, а движущейся лентой загружа-ется по оси склада. Шихтозапасник условно разделен на две части, в одной части сырье складируется для вылеживания не менее 3- х суток, из другой части направляется для дальнейшей обработки и формовки изделий. Из шихтозапасника многоковшовым экскаватором, ленточным транспортером шихта подается в питатель для дальнейшей обработки и формовки. В случае поломки оборудования в шихтозапасник, допускается транспортировка сырья транспортером от двухосной мешалки в питатель для дальнейшей обра-ботки и формовки изделий. После питателя сырье подается пластинчатым транспортером в необходимом количестве в вальцы среднего помола. Шихта продавливается через установленный зазор 0 –3 мм между валками. Затем шихта подается в вальцы тонкого помола с величиной зазора между валками 0,5-1 мм, для лучшей гомогенизации массы, что позволит уменьшить растрескивание сырца в период сушки.
Дата добавления: 13.05.2022
|
635. ОВ ТМ ВК Убойный цех и мясной цех | AutoCad
БелГУТ / Кафедра "Строительные технологии и конструкции" / Технология изготовления стеновых, отделочных и изоляционных материалов / На проектируемом предприятии планируется производить керамический кирпич, к которому предъявляются требования, изложенные в СТБ 1160-99. / Состав: 1 лист чертеж А1 + ПЗ (25 страниц).
, панельные стальные радиаторы (бухгалтерия, кабинет директора) чугунные ребристые трубы (обваловочный цех).
Перевод систем отопления в нерабочее время на дежурное отопление производится автоматикой мини-котельной. Удаление воздуха из системы отопления осуществляется автоматическими развоздушивателями и микровоздушниками, установленными в верхних точках трубопроводов и верхних пробках радиаторов, соответственно.
Система отопления монтируются из армированных полипропиленовых труб:
Трубопроводы системы отопления прокладываются открыто по наружным и внутренним стенам.
Вентиляция здания запроектирована приточно-вытяжная с естественным и механическим побуждением по схеме: приток механический непосредственно в помещения и частично в коридор для обеспечивания баланса, вытяжка механическая и естественная из помещений. Для разных групп помещений предусмотрены отдельные приточные установки. Приток осуществляется в цех убоя, в обваловочный цех, в бытовые помещения;
Холодное водоснабжение запроектировано от существующего водопровода. На вводе в здание устанавливается водомерный узел со счетчиком ∅32 Внутренняя водопроводная сеть выполняется из полипропиленовых труб.
Дата добавления: 30.06.2016
|
636. Курсовая работа - ТММ Проектирование и исследование механизмов криогенного поршневого детандера | Компас
Стадия С / Котел водогрейный твердотопливный Defro Plus Optima Max Р=0,4МПа, эл. мощн. N=0,160 кВт - 2 шт. / Состав: комплект чертежей + Спецификация
Рычажный механизм:
Средняя скорость поршня, м/с. 3,0
Отношение длин 1/4,6
Частота вращения кривошипа n1, об/мин. 660
Максимальное давление воздуха Рmax, МПа 18
Диаметр поршня d, мм. 100
Коэффициент неравномерности 1/120
Положение кривошипа 1 при силовом расчете механизма φ1, град. 60
Содержание:
ВВЕДЕНИЕ 4
1. Описание работы машины и исходные данные 5
для проектирования 5
2. ОПИСАНИЕ СТРУКТУРЫ МАШИНЫ 7
3. РАСЧЕТ ПРИВОДА 8
4. синтез кулачкового механизма 10
4.1 Расчет передаточных функций 10
4.2 Определение основных размеров 11
4.3 Профилирование кулачка 12
5. СИНТЕЗ КРИВОШИПНО-ПОЛЗУННОГО МЕХАНИЗМА 13
5.1 Структурный анализ кривошипно-ползунного механизма 13
5.2 Определение размеров и построение планов положений механизма 14
6. ДИНАМИЧЕСКИЙ СИНТЕЗ двигателя 16
6.1 Движущие силы и силы сопротивления 16
6.2 Приведенный момент инерции 21
6.3. Расчет маховых масс 26
7. СИЛОВОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ РЫЧАЖНОГО МЕХАНИЗМА 30
7.1 Исследование установившегося движения мотосаней 30
7.2 Определение реакций в кинематических парах рычажного механизма 31
7.2.1 Определение скоростей и ускорений 31
8.Заключение 42
9.Литература 43
Заключение:
В курсовом проекте выполнено:
- динамический синтез рычажного механизма с целью обеспечения заданного коэффициента неравномерности вращения кривошипа, для чего вычислены приведенные моменты инерции и сил сопротивления;
- построены графики работ сил и диаграмма энергомасс;
- рассчитаны маховые массы;
- определена действительная скорость вращения кривошипа;
- силовой анализ рычажного механизма в заданном положении с определением реакций во всех кинематических парах и уравновешивающей силы, для чего определено угловое ускорение кривошипа и построены планы скоростей и ускорений, вычислены силы инерции;
- определен мгновенный к.п.д. механизма;
- спроектирован кулачковый механизм для осуществления привода масляного насоса, для чего определены основные размеры механизма по заданным условиям работы;
- построены теоретический и рабочий профили кулачка;
- подобраны числа зубьев планетарного редуктора.
Дата добавления: 17.05.2022
|
637. Курсовая работа - ОиФ 8-ми этажного жилого здания 31,7 х 15,6 м | AutoCad
ПГУ / По теории механизмов и машин решаются следующие задачи: 1) кинематический анализ рычажного механизма; 2) силовой анализ рычажного механизма; 3) проектирование кинематической схемы планетарного механизма; 4) синтез кулачкового механизма по заданной кинематической схеме и передаточной функции механизма. / Состав: 2 листа чертежи (индикаторная, циклограммы, синтез кулачкового механизма, диаграмма энергомасс, развернутая индикаторная диаграмма поршней, план скоростей, планы положения механизмов, планы сил, группы Асура) + ПЗ
ВВЕДЕНИЕ 3
1. Расчёт фундаментов на естественном основании 3
1.1. Выбор глубины заложения подошвы фундамента 3
1.2. Определение размеров фундаментов в плане. 4
1.3. Расчет осадок фундаментов 13
1.4. Расчет и конструирование тела фундамента 19
2. Расчет свайных фундаментов 30
2.1. Выбор глубины заложения ростверка, сечения и длины свай. 30
2.2. Расчет несущей способности свай. Расчет количества свай в группе и их расстановка в плане 31
2.3. Расчет осадки свайного фундамента. 43
2.4. Конструирование тела ростверка 50
3. Список использованной литературы 54
Дата добавления: 27.05.2022
|
 638. Дипломный проект - Усовершенствованный технологический процесс изготовления детали "муфта толкателя 015.2022/41" с проектированием кондуктора для сверления отверстий и механического участка | Компас
БНТУ / Кафедра «Геотехника и экология в строительстве» / по дисциплине «Механика грунтов, оснований и фундаментов» / Проектирование оснований и фундаментов многоэтажного жилого дома. / Состав: 2 листа чертежи формата А2 (Схема расположения столбчатых фундаментов. Инженерно-геологический разрез столбчатых фундаментов. Разрез 1-1. Центрально-нагруженный фундамент. Схема армирования подошвы фундамента. Технология выполнения столбчатых фундаментов. Схема расположения свайных фундаментов. Технология выполнения свайных фундаментов. Схема армирования ростверка) + ПЗ (56 страниц).
, энергопотребления и трудоемкости по сравнению с базовым вариантом.
В результате была произведена замена морально устаревшего оборудования на совершенное с системой числового программного управления, что значительно сократило время, как на выполнение отдельных технологических операций, так и на время всего техпроцесса; ужесточили режимы резания за счет применения более стойкого инструмента (использование в качестве режу-щей части инструмента твердосплавный материал), применения современных марок смазочно – охлаждающих технологических сред.
В проекте были спроектированы станочное, контрольное приспособление и режущий инструмент.
Автор подтверждает, что приведенный в работе расчетно-аналитический материал правильно и объективно отражает состояние исследуемого процесса, а все заимствованные из литературных и других источников теоретические, методологические и методические положения и концепции сопровождаются ссылками на их авторов.
ВВЕДЕНИЕ
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
1.1 Назначение и конструкция обрабатываемой детали
1.2 Назначение сборочной единицы, описание процесса сборки узла в который входит деталь
1.3 Анализ технологичности конструкции детали
1.3.1 Качественный
1.3.2 Количественный
1.4 Определение типа производства базового техпроцесса
1.5 Выбор и технико – экономическое обоснование метода получения заготовки
1.6 Анализ базового и обоснование предлагаемого вариантов технологического процесса обработки детали
1.7 Расчет припусков на механическую обработку
1.8 Расчет режимов резания
1.9 Техническое нормирование
1.10 Выбор оборудования и расчет его количества…
1.11 Технико –экономическое обоснование разработанного техпроцесса
1.12 Уточнение типа производства и установление его организационной формы
1.13 Обоснование выбора транспортных средств цеха и разработка планировки участка цеха
1.13.1 Выбор транспортных средств
1.13.2 Разработка планировки участка цеха
1.14 Выводы
2 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Кондуктор для сверления отверстий
2.1.1 Конструкция, описание и принцип действия приспособления
2.1.2 Расчет необходимого усилия зажима
2.1.3 Расчет элементов приспособления на прочность
2.1.4 Расчет приспособления на точность
2.2 Калибр для контроля расположения отверстий
2.2.1 Назначение, принцип действия приспособления
2.2.2 Расчет приспособления на точность
2.3 Зенкер – разверт-ка
2.3.1 Назначение специального режущего инструмента
2.3.2 Расчет специального режущего инструмента
2.4 Выводы
3 ОХРАНА ТРУДА
3.1 Необходимость охраны труда
3.2 Имеющиеся вредные и опасные факторы на проектируемом участке.
3.3 Меры, принимаемые для устранения вредных и опасных факторов
3.4 Расчет высоты подвеса светильников
3.5 Выводы
4 ЭНЕРГО-РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
4.1 Расчеты экономии электроэнергии
4.1.1 Расчет эффективности замены недогруженных электродвигателей
4.1.2 Расчет затрат на электроэнергию для освещения помещения
4.2 Расчеты экономии ресурсов
4.3 Экологическая безопасность проекта
4.4 Выводы
5 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
5.1 Определение типа производства
5.2 Расчет параметров технологического процесса
5.3 Расчет величины инвестиций
5.4 Расчёт элементов себестоимости продукции
5.5 Основные параметры и оценка эффективности проектного варианта
5.6 Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
СПИСОК НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ
1. Толкатель привода поступательного перемещения
2. Муфта толкателя 015.2022/41
3. Эскизы операционные
4. Планировка участка цеха
5. Кондуктор для сверления отверстий
6. Калибр для контроля расположения отверстий
7. Зенкер-развертка
8. Технико-экономические показатели
15.2022/41 является составной частью толкателя, используемого в приводе поступательного перемещения.
Деталь относится к деталям типа валик. Конструкторской и технологической базой являются поверхность диаметром Æ18h11 мм. Исполнительные поверхности выполнены по 8…11 квалитету точности с параметром шероховатости Ra 1,6…3,2 мкм.
Наружная поверхность Æ18h11 мм выполнена по 11 квалитету точности с параметром шероховатости Ra 3,2 мкм.
Правый торец детали (сфера R11 мм) выполнен по 14 квалитету точности с параметром шероховатости Ra 6,3 мкм.
Левый торец детали выполнен по 14 квалитету точности с параметром шероховатости Ra 6,3 мкм.
Центральное резьбовое отверстие M5-7H мм выполнено по 7 квалитету точности с параметром шероховатости Ra 6,3 мкм.
Отверстие диаметром Æ10H8 мм служит для базирования муфты относительно корпуса, выполнено по 8 квалитету точности с параметром шероховатости Ra 1,6 мкм.
Отверстие диаметром Æ12 мм служит для установки крепежного элемента, выполнено по 14 квалитету точности с параметром шероховатости Ra 6,3 мкм.
Поверхность 8b11 мм служит для пространственного ориентирования муфты, выполнена по 11 квалитету точности с параметром шероховатости Ra 3,2 мкм, также допуск несимметричности относительно базовой поверхности А должен быть не более 0,12 мм.
Деталь изготовлена из конструкционной легированной стали 40Х, которая используется для изготовления улучшаемых деталей, обладающих повышенной прочностью – валы, оси, плунжеры, вал-шестерни, кулачковые, коленчатые валы, штоки, шпиндели, кольца, зубчатые венцы, рейки, оправки, полуоси, болты, втулки, другие изделия.
Темой дипломного проекта являлась разработка усовершенствованного технологического процесса изготовления детали муфта толкателя 015.2022/41 с проектированием кондуктора для сверления отверстий и механического участка цеха.
При выполнении технологического раздела ознакомился с конструкцией детали муфта толкателя 015.2022/41, ее назначением и условиями работы в узле, а также провел анализ химического состава и механических свойств стали 40Х ГОСТ 4543 – 2016.
Был проведен анализ технологичности конструкции детали. Определил, что деталь технологична (K_т=0,92; K_ш=0,2; K_им=0,35).
Определил и описал тип и форму производства (производство крупносерийное, групповая);
Выбран метод получения заготовки – калиброванный прокат (коэффициент использования материала K_им составляет 0,33);
Назначил припуски на механическую обработку.
Был проведен подбор режущего, мерительного и вспомогательного инструментов, приспособлений.
Рассчитал режимы резания на операциях механической обработки и провел техническое нормирование.
В рамках технологического раздела был усовершенствован технологический процесс механической обработки детали:
- заменил оборудование на операциях 005, 010 Токарно – винторезная с 1К62 на токарный центр с ЧПУ Knuth LineaLunga 25D;
- объединил операции 015, 020 Вертикально – фрезерная в одну 015 Горизонтально – фрезерная и заменил оборудование 6М12 на станок с ЧПУ модели FPK 4.3, используя при этом инструментальную наладку, состоящую из 2 – х фрез;
- заменил оборудование на операциях 020, 025 Вертикально – сверлильная с 2С132 на сверлильный центр с ЧПУ KSB 40;
- применил высокопроизводительный режущий инструмент с МНП.
Также составлены маршрутные карты технологического процесса механической обработки. Были выполнены чертежи детали, а также операционные эскизы для всех операций.
Экономический эффект от внедрения усовершенствованного варианта техпроцесса, выбора заготовки и установки станков с ЧПУ на операциях технологического процесса составит 18900 руб.
Также спроектирован участок цеха механической обработки детали, площадь которого составляет 144 м2.
В конструкторском разделе разработан кондуктор для сверления отверстий диаметром Æ9,5 мм и Æ12 мм на операции 025 Сверлильная с ЧПУ, выполняемая на станке с ЧПУ KSB 40.
Для обоснования применения данного приспособления были приведены следующие расчеты:
- расчет установочных элементов приспособления на точность;
- расчет силовых элементов приспособления на усилие зажима;
- расчет зажимных элементов приспособления на прочность.
Исходя из вышеуказанных расчетов, можно сделать вывод о целесообразности практического применения данного приспособления.
Также разработано приспособление для контроля расположения отверстия 1638;12 мм и отверстия 1638;10H8 мм, которое используется после обработки на станке KSB 40 на операции 025 Сверлильная с ЧПУ. Для обоснования применения данного приспособления были приведены следующие расчеты:
- расчет установочных элементов приспособления на точность;
Исходя из вышеуказанных расчетов, можно сделать вывод о целесообразности практического применения данного приспособления.
Рассчитан и спроектирован зенкер – развертка для обработки отверстия диаметром 1638;10H8 мм, используемый операции 025 Сверлильная с ЧПУ на станке KSB 40.
В разделе охрана труда приведена необходимость охраны труда в соответствие с ГОСТ 12.0.002-80 «Система стандартов безопасности труда», произведен анализ состояния охраны труда на участке. Описаны мероприятия по улучшению условий труда на участке. Была рассчитана высота подвеса светильников (n=10), которая составляет H_р=3,7 м. Также в производственном цехе необходимо использовать лампы накаливания газонаполненные НГ-800 со световым потоком 8000 Лм и световой отдачей 14,2 Лм/Вт.
В разделе энерго-ресурсосбрежение и экологическая безопасность проверена эффективность замены недогруженного электродвигателя станка KSB 40 мощностью 7 кВт. Экономия составляет 170 руб.
Проведен расчет затрат на электроэнергию для освещения помещения, экономия средств за счет замены ламп накаливания люминесцентными лампами составляет 509 руб.
После поведения предложенных мероприятий по улучшению экологической обстановки в рабочей зоне, можно сделать вывод о пригодности указанных значений для использования на производстве.
В экономическом разделе в результате изменений, осуществленных в базовом технологическом процессе, уменьшилось время на изготовления детали, благодаря замене способа получения заготовки и замены универсальных станков на станки с ЧПУ. В базовом варианте трудоемкость изготовления составляла 14,04 минут, а в разработанном проектном стало составлять 5,91 минут.
Снизилась себестоимость изготовления продукции. Экономия материалов составила 6,24 тыс. руб.
Прирост производительности труда составляет 58%.
При провидении ряда мероприятий годо¬вой экономический эффект от предложенных мероприятий составил 7,7 тыс. руб. Снизилась трудоемкость изготовления продукции с 0,234 н/час до 0,098 н/час.
Дата добавления: 02.06.2022
|
639. Курсовой проект - Расчет состава и планирование использования машинно-тракторного парка подразделения с/х предприятия | Комас
УО "БарГУ" / Кафедра технологии и оборудования машиностроения / Предлагаемый дипломный проект посвящен разработке усовершенствованного технологического процесса изготовления детали муфта толкателя 015.2022/41 с проектированием кондуктора для сверления отверстий и механического участка цеха с годовой программой выпуска 24000 штук, режим работы односменный. Цель дипломного проекта — усовершенствовать техпроцесс обработки детали муфта толкателя и спроектировать участок цеха. / Состав: 8 листов чертежи + спецификации + эскизы + ПЗ(85 страниц).
ВВЕДЕНИЕ
1 РАСЧЕТ СОСТАВА И ПЛАНИРОВАНИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МТП ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ
1.1 Определение состава МТП и количества рабочей силы
1.2 Расчет технологических карт
1.2.1 Расчет машин для возделывания и уборки картофеля 120 гектаров (способ посадки № 1, способ уборки № 1)
1.2.2 Расчет машин для возделывания и уборки ячмень 160 гектаров (способ уборки №3)
1.3 Определение потребности в энергетических средствах
1.4 Определение потребности в сельскохозяйственных машинах
1.5 Определение потребности в рабочей силе
1.6 Разработка структурной схемы механизированных работ
2 ПЛАНИРОВАНИЕ И ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ МТП ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ
2.1 Виды и периодичность ТО и ремонт тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин
2.2 Справочные данные
2.3 Расчёт трудоёмкости технического обслуживания тракторов
2.4 Хранение машин
3.РАЗРАБОТАТЬ ОПЕРАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКУЮ КАРТУ НА ВЫПОЛНЕНИЕ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ОПЕРАЦИИ:
«Химической обработки растений»
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Приложение
20 и АД-18 механизированных работ, а также приобретение навыков в составлении технологических карт на возделывание и уборку 2-х с/х культур.
В работе рассмотрены теоретические основы и методологические подходы к повышению эффективности инновационных процессов на сельскохозяйственных предприятиях. Проведенная работа позволяет с достаточной уверенностью сказать, что хозяйство занимающееся выращиванием зерновых, пропашных и технических культур, должно иметь очень большой парк с/х агрегатов, что видно из графика загрузки тракторов и с/х машин и квалифицированного персонала для управления техникой.
В ходе проведенных вычислений было выявлено, что для проведения механизированных работ, предпосевной обработки почвы, посева и уборки с/х культур с различными технологиями возделывания потребуется тракторов и автомобилей:
- трактор Беларус 3022ДЦ, в количестве – 2 шт.;
- трактор Беларус 1523В, в количестве – 2 шт.;
- трактор Беларус 920, в количестве – 3 шт.;
- автомобиль Газ-53Б, в количестве – 2 шт.
- автомобиль МАЗ-555102,в количестве – 1 шт.
Для выполнения данного объема работ потребуется 44 единиц сельскохозяйственной техники. А для управления с/х агрегатами и для обеспечения их безотказной и слаженной работы потребуется 16 механизаторов и 13 вспомогательных рабочих.
На возделывание сельскохозяйственных культур затрачено:
1. Затраты труда:
- механизаторы – 4900,66 чел-ч;
- вспомогательные рабочие – 2835,78 чел-ч.
2. Израсходовано топлива: 44542 литров.
3. Удобрения:
- органических – 5280 тонн;
- минеральных – 208,48 тонн.
4. Денежные средства на оплату труда:
- механизаторы – 6907,31 рублей;
- вспомогательные рабочие – 1376,12 рублей.
Дата добавления: 08.06.2022
|
640. Курсовой проект - Проектирование технологического процесса механической обработки детали: крышка левая | Компас
БарГУ / Кафедра "Техническое обеспечение с/х производства и Агрономии" / Расчет состава и планирование использования машинно-тракторного парка подразделения с/х предприятия для выполнения заданного объема работы с разработкой операционной технологии химической обработки растений агрегатом в составе Беларус-920 и АД-18. / Состав: 8 листов чертежи (График загрузки тракторов, График использования сельхозмашин, Операционная карта, ТО тракторов, ТО сельхозмашин, План механизированных работ, ТК Картофель, ТК Яровая пшеница) + ПЗ (69 страниц) + ТО расчет + Картофель таблица + Яровая пшеница таблица.
Введение 4
1 Технологический раздел 5
1.1 Назначение конструкции обрабатываемой детали 5
1.2 Определение типа производства 7
1.3 Анализ технологичности конструкции детали 10
1.4 Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения заготовки 11
1.5 Анализ и технико-экономическое обоснование предлагаемого варианта технологического процесса обработки детали 13
1.6 Расчёт режимов резания 19
1.7 Техническое нормирование 23
2 Конструкторский раздел 26
2.1 Назначение и описание работы приспособления 26
2.2 Расчёт необходимого усилия зажима 27
2.3 Расчёт элемента приспособления на прочность 28
11 Индивидуальное задание 30
Заключение 35
Список использованных источников 36
16/ЗСЕЛ-002 входит в состав гидрорас-пределителя. Крышка левая-предназначена для герметизации гид-рораспределителя.
Является ограничетелем хода золотника. А так же выступает в роле кол-лектора. Крепится крышка к корпусу припомощи 5 винтов.Так как внутри крышки циркулирует жидкость, с целью исключить протечки жидкости поверхность по которой происходит сопряжение крышки с корпусом должна быть выполнена с жесткими требованиями по плоскосности и ше-раховатости , а также к данной поверхности предъявляется требование по отклоненению от перпендикулярности относительно конструкторской базы диаметра 32 отклонние 0.05.Остальные поверхности детали не имеют столь жестких требований. Следуют отметить как не технологичную по-верхность кольцевую конавку на диметре 32 и 20.Для обработки данной конавки нужен специальный инструмент.
- годовая программа N = 100 штук в год;
- режим работы – односменный;
- годовой фонд времени работы оборудования Fд=2050 час
В курсовом проекте разработан технологический процесс механической обработки детали «крышка левая».
Деталь изготавливается стали 45 ГОСТ 1051-73. Тип производства базового технологического процесса – единичный, количество деталей в партии при для одновременного запуска – 100 шт. Является ограничетелем хода золотника. А так же выступает в роле коллектора. Крепится крышка к корпусу при помощи 5 винтов.Так как внутри крышки циркулирует жидкость, с целью исключить протечки жидкости поверхность по которой происходит сопряжение крышки с корпусом должна быть выполнена с жесткими требованиями по плоскосности и шераховатости , а также к данной поверхности предъявляется требование по отклоненению от перпендикулярности относительно конструкторской базы диаметра 32 отклонние 0.05.Остальные поверхности детали не имеют столь жестких требований. Следуют отметить как не технологичную поверхность кольцевую конавку на диметре 32 и 20.Для обработки данной конавки нужен специальный инструмент.
Дата добавления: 10.06.2022
|
641. Дипломный проект - Совершенствование работы службы материально-технического снабжения в ОАО «Вишневка-2010» | Компас
ГГТУ им. П.О.Сухого / Кафедра «Нефтегазоразработка и гидропневмоавтоматика» / по дисциплине «Технология гидроприводов» / Состав: 3 листа чертежи (чертеж детали, 2 чертежа А1 с эскизами обработки) + маршрутная карта + ПЗ (39 страниц).
2010». Предложены мероприятия по совершенствованию организационной структуры управления ОАО «Вишневка-2010»;исследованы теоретические аспекты и организация складского хозяйства на предприятии,вопросы организации технологического процесса на складе минеральных удобрений и средств защиты растений;формирование системы управления запасами для склада минеральных удобрений ОАО «Вишневка-2010».
Произведены расчеты и разработана конструкторская документация винтового транспортера для минеральных удобрений.Разработаны вопросы охраны труда.
Рассчитаны показатели экономической эффективности использования винтового транспорта.
ВВЕДЕНИЕ 10
1 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ОАО «ВИШНЕВКА-2010»13
1.1 Общая характеристика предприятия 13
1.2 Анализ основных экономических показателей работы предприятия 18
2 ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ РЕСУРСНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ОАО «ВИШНЕВКА-2010» 32
2.1 Характеристика организационно-экономического механизма обеспечения ресурсами в ОАО «Вишневка-2010» 32
2.2 Состав и показатели использования тракторного парка 34
2.3 Показатели состава и использования автомобилей в хозяйстве 36
2.4 Ремонтно-обслуживающая база 37
3 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИОННОЙ СТРУКТУРЫ УПРАВЛЕНИЯ ОАО «ВИШНЕВКА-2010» 40
3.1 Анализ существующей организационной структуры управления предприятием 40
3.2 Предлагаемая организационная структура управления предприятием 44
4 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ОРГАНИЗАЦИИ СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ 46 4.1 Характеристика организационно-экономического механизма обеспечения ресурсами предприятия 46
4.2 Общая характеристика складского процесса 48
4.3 Требования, предъявляемые к складам 50
4.4 Роль складского хозяйства в логистических процессах предприятия 52
5 ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НА СКЛАДЕ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ И СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАСТЕНИЙ 55
5.1 Виды минеральных удобрений и пестицидов, способы их перевозки и хранения 55
5.2 Объемно-планировочные и конструктивные решения складов минеральных удобрений 58
5.3 Хранение и транспортировка минеральных удобрений 59
5.4 Требования к планировке складских помещений 61
5.5 Характеристика основных складских зон 62
5.6 Определение основных параметров склада 63
6 ФОРМИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ ДЛЯ СКЛАДА МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ В ОАО «ВИШНЕВКА-2010» 66 7 КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВИНТОВОГО ТРАНСПОРТЕРА 79
7.1 Общие сведения 79
7.2 Расчет винтового транспортера 79
7.3 Расчет механизма изменения угла наклона винтового транспортера 84
7.4 Расчет безопасной рукоятки 86
7.5 Расчет зубчатой передачи механизма изменения угла наклона винтового транспортера 89
7.6 Расчет подшипников скольжения 93
7.7 Выбор и проверка шпоночных соединений 94
8 ОХРАНА ТРУДА 96
8.1 Анализ состояния охраны труда, производственной безопасности на предприятии 96
8.2 Разработка мер безопасности при выполнении технологического процесса 106
8.3 Обеспечение пожарной безопасности на объекте проектирования 108
9 РАСЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ 115
9.1 Расчет капитальных вложений в модернизацию храпового останова винтового транспортера 115
9.2 Расчет затрат на содержание складского хозяйства 118
9.3 Расчет эффективности инвестиций 123
9.4 Расчет показателей эффективности капитальных вложений 124
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 127
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 129
ПРИЛОЖЕНИЯ 132
2.Схема предлагаемой организационной структуры организационная управления ОАО «Вишневка-2010» 3.Технологическая планировка склада минеральных удобрений
4.Технологический процесс и организация складского хозяйства
5.Графики систем управления запасами ОАО «Вишневка-2010»
6.Винтовой транспортер. Сборочный чертеж.
7.Ручная лебедка. Сборочный чертеж. (2 листа)
8.Шестерня
9.Вал
10.Ось
11.Шайба
12.Втулка
13.Подшипник скольжения
14.Показатели экономической эффективности проектных решений
По результатам проведенных исследований можно сформулировать следующие выводы:
В первой главе проекта дан анализ производственно-хозяйственной деятельности ОАО «Вишневка-2010». В результате проведенного анализа было установлено, что выручка от реализации продукции увеличилась. В 2012 году она составляла 17319 млн. руб., в 2013 году – 22820 млн. руб., а в 2014 году - 32256 млн. руб. В то же время растут и затраты на производство и сбыт: в 2012 году – на 19,6%, в 2013 – на 22,9%.
Балансовая прибыль в 2012 составляла 2686 млн. руб., а в 2014 она воз-росла и составила 4715 млн. руб.
Рентабельность в 2014 году по отношению к 2013 году снизилась на 1,8%.
Во второй главе дана оценка эффективности ресурсного обеспечения ОАО «Вишневка-2010» (характеристика организационно-экономического механизма обеспечения ресурсами; приведены показатели состава и использования тракторного парка и автомобилей в хозяйстве).
В третьей главе предложена усовершенствованная организационная структура управления предприятием. Предлагаемая организационная структура управления, в случае подбора и расстановки квалифицированных кадров, позволит организовать эффективное управление предприятием.
В четвертой главе исследованы теоретические аспекты и организация складского хозяйства на предприятии.
В пятой главе разработаны вопросы организации технологического процесса на складе минеральных удобрений и средств защиты растений.
В шестой главе сформированы системы управления запасами для склада минеральных удобрений ОАО «Вишневка-2010».
В седьмой главе произведены расчеты и разработана конструкторская документация винтового транспортера для минеральных удобрений.
В восьмой главе разработаны вопросы охраны труда.
В девятой главе рассчитаны показатели экономической эффективности использования винтового транспорта (расчет капитальных вложений в модернизацию храпового останова винтового транспортера; расчет затрат на содержание складского хозяйства; расчет показателей эффективности инвестиций; расчет показателей эффективности капитальных вложений).
Чистый дисконтированный доход за расчётный период (10 лет) составит 12507,1 тыс.руб; срок окупаемости капитала - 1,7 года, индекс доходности - 2,4.
Дата добавления: 28.06.2022
|
642. Курсовой проект - Вентиляция Центра творчества молодежи в г. Светлогорск | AutoCad
БГАТУ / Кафедра "Ремонт тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин" / Цель работы – изучить и предложить пути совершенствования работы службы материально-технического снабжения в ОАО «Вишневка-2010» Минского района. / Состав: 15 листов чертежи (1й лист "Анализ хозяйственной деятельности" пустой, но все графики есть в ПЗ) + ПЗ (130 страниц)
1.Описание проектируемого объекта
2.Выбор расчетных параметров наружного и внутреннего воздуха для трех периодов года
3.Определение количества вредностей, поступающих в расчетное помещение для трех периодов года
4.Определение воздухообмена по вредностям в расчётном помещении и выбор расчетного воздухообмена
5.Расчёт воздухообмена по кратностям для остальных помещений. Определение количества и площади сечения вытяжных и приточных каналов, подбор жалюзийных решёток
6.Определение производительности приточных и вытяжных установок, описание принятых решений приточно-вытяжной вентиляции
7.Расчет раздачи воздуха в расчётное помещение
8.Аэродинамический расчет вентиляционных установок с естественным и механическим побуждением
9.Подбор вентиляционного оборудования: фильтра, калорифера, вентилятора
10.Акустический расчет приточной установки и подбор шумоглушителя
11.Изображение процессов обработки воздуха на I-d диаграмме
Список использованной литературы
Приложение 1
В данном курсовом проекте необходимо рассчитать и подобрать оборудование приточно-вытяжной вентиляции административного здания, расположенного в городе Светлогорск. Фасад здания ориентирован на северо-восток.
Здание двухэтажное с чердаком и подвалом. Высота этажа 4,1 метра (от пола до потолка). Для размещения вытяжных установок высота чердака принята 2,5 м, чердак имеет естественное проветривание. Для размещения приточного оборудования высота подвала принята 3 м.
Наружные стены выполнены из кирпича толщиной 510 мм, внутренние несущие стены также кирпичные толщиной – 380 мм, перегородки гипсобетонные – 100 мм. Перекрытия выполнены из железобетонных плит толщиной 300 мм. Окна размером 1,5х1,5 м с тройным остеклением в деревянных переплётах.
Теплоноситель – перегретая вода с параметрами tг=110 оС, to=61 oС. Снабжение теплом осуществляется от городской ТЭЦ.
Система вентиляции работает с 10 до 20 часов.
Дата добавления: 19.07.2022
|
643. Курсовая работа - Гидравлический расчет элементов водопроводной сети и газопровода | AutoCad
БНТУ / Кафедра «Теплогазоснабжение и вентиляция» / Проектирование приточно-вытяжной системы вентиляции (с естественныи и механическим побуждением) общественного здания. / Состав: 2 листа чертежи (планы 1-го и 2-го этажей, подвала и чердака с нанесением систем вентиляции; разрез здания с нанесением систем вентиляции; аксонометрическая схема приточной системы вентиляции с механическим побуждением; аксонометрическая схема вытяжной системы вентиляции с естественным побуждением; план и разрез приточной камеры; экспликация помещений; спецификация оборудования приточной камеры) + ПЗ (38 страниц).
1.Расчет короткого трубопровода.
Определение расхода воды, проходящей по трубе переменного сечения и давление в сечении x–x , если известно давление на поверхности воды в резервуаре.
Построение пьезометрической линии и линии энергии (напорной).
Определение давления в заданном сечении
Построение пьезометрической линии и линии полнойэнергии (напорной)
Расчет трубопровода на прочность по максимальному гидростатическому давлению в сети
Построение эпюры гидростатического давления, действующего на стенки и дно резервуара
2. Расчет длинного трубопровода.
Определение напора питающего резервуара
Расчет толщины стенки резервуаров при расчетных напорах Н
Построение эпюр гидростатического давления, действующего на стенки и дно резервуаров
3.Расчет газопровода.
Определить массовый расход газа М и давление в конце газопровода p2.
1. Расчет короткого трубопровода. Вариант 11
Определить расход воды, проходящей по трубе переменного сечения (схема 1), и давление в сечении x–x , если известно давление на поверхности воды в резервуаре: p1 = pизб = 0,06 МПа; p2 = pабс = 0,12 МПа. Геометрические характеристики: H1 = 18 м, d1 = 5 м, d2 = 75 мм = 0,075 м, d3 = 100 мм = 0,1 м, l2 = 50 м, l3 = 200 м, l4 = 15 м, z = 5 м, α = 20°. Эквивалентная шероховатость трубопровода Δэ = 0,15 мм. Построить пьезометрическую линию и линию энергии (напорную).
2. Расчет длинного трубопровода. Вариант 31.
Определить напор H (схема 2), если расход питающего резервуара Q = 30 л/с, коэффициент шероховатости трубопроводов n = 0,0125.
Геометрические характеристики: h = 10 м, h1 = 15 м, d1 = 175 мм = 0,175 м, d2 = 150 мм = 0,15 м, d3 = 125 мм = 0,125 м, d5 = 3000 мм = 3 м, l1 = 100 м, l2 = 150 м, l3 = 200 м, d4 = 5000 мм = 5 м.
В стальной трубопровод диаметром Д = 190 мм и длиной L = 200 м поступает сжатый воздух под давлением (избыточным) p1 = 160 кПа. Температура воздуха 20˚С. Скорость в начале трубопровода V1 = 16 м/с. Определить массовый расход воздуха М и давление в конце трубы p2. Кинематический коэффициент вязкости воздуха ν = 15,7*10-6 м2/с. Абсолютная шероховатость стенок трубопровода kэ = 0,15 мм.
Дата добавления: 20.07.2022
|
644. Курсовой проект - Изготовление детали "вал" транспортера | AutoCad
БНТУ / Кафедра «Теплогазоснабжение и вентиляция» / по дисциплине «Механика жидкости и газа» / Решение 3-х поставленных задач. / Состав: 1 лист чертеж (Схема короткого трубопровода с пьезометрической линией и линией полной энергии, Эпюры гидростатического давления действующего на стенки и дно резервуаров, Схема длинного трубопровода) + ПЗ (25 страниц)
Введение
1. Общий раздел
1.1 Определение типа производства и его характеристика
1.2 Служебное назначение сборочной единицы и детали
1.2.1 Описание конструкции и служебное назначение сборочной единицы
1.2.2 Служебное назначение детали
1.2.3 Служебное назначение поверхностей детали
1.3 Анализ технологичности конструкции детали
1.4 Выявление базирования детали в сборочной единице
2. Технологический раздел
2.1 Выбор исходной заготовки
2.2 Разработка технологического процесса механической обработки
2.2.1 Основные технологические задачи, которые решаются в процессе обработки детали
2.2.2 Выбор методов и количества переходов обработки поверхностей
2.2.3 Обоснование схем базирования при обработке поверхностей
2.2.4 Выбор последовательности обработки поверхностей дета-ли
2.2.5 Разработка маршрута обработки
2.2.6 Назначение припусков и межоперационных размеров
Литература
, тип производства - единичный.
Количество деталей, выпускаемых в год Nг=3000 шт.
Валом называют деталь ступенчатой цилиндрической формы, предназначенную для поддержания установленных на ней шкива, рычага, подшипниками скольжения для передачи вращающего момента на ленту транспортера.
При работе вал испытывает изгиб и кручение, а в отдельных случаях помимо изгиба и кручения валы могут испытывать деформацию растяжения. На валу также располагаться шпоночный паз, отверстие под штифт (сверлить при сборке узла).
Материал детали – сталь 45 ГОСТ1050-2013.
Дата добавления: 23.07.2022
|
645. Курсовой проект - Цех и технологический процесс производств асбестоцементных листов | Компас
ПГУ / Кафедра автомобильного транспорта / Изготовление вала транспортера / Состав: 3 листа чертежи (Вал А3,Сборка вала А3, операционные эскизы А1) + спецификация + ПЗ (23 страницы)
Введение
1 Обзор литературных и патентных источников
1.1 Номенклатура асбестоцементных изделий и конструкций
1.2 Сырье для производства асбестоцементных изделий
1.3 Формирование структуры асбестоцементных смесей
1.3.1 Влияние распушки асбеста на дисперсность, конфигурацию и механические свойства волокон
1.3.2 Перемешивание асбестоцементной суспензий и однородность ее твердой фазы
1.4 Обработка свежесформованных асбестоцементных изделий после формования
1.4.1 Разрезка наката и волнирование листов
2 Обоснование выбора технологии производства и ее описание
3 Характеристика исходного сырья и готовой продукции
3.1 Асбест
3.2 Портландцемент
3.3 Вода
3.4 Характеристика готовой продукции
4 Расчет материальных потоков и составление материального баланса
4.1 Расчет расходных коэффициентов по сырью и материального баланса производства
4.1.1 Расчет расхода цемента и асбеста
4.1.2 Расчет расхода воды на производство асбестоцементных изделий
4.2.3 Материальный баланс производства асбестоцементных листов
5 Расчет основного аппарата и подбор вспомогательного оборудования
5.1 Расчёт производительности листоформовочной машины
5.2 Расчёт мощности привода листоформовочной машины
5.3 Подбор вспомогательного оборудования
6 Химический контроль производства
6.1 Контроль качества сырья и вспомогательных материалов
6.2 Контроль свойств продукции
6.3 Контроль концентрации вредных веществ
Заключение
Список использованных источников
Спецификация
, получаемые в результате твердения однородных асбестоцементных масс, состоящих из цемента, распушенного асбеста и воды, взятых в строго определенных соотношениях.
В ходе курсового проекта была выполнена модернизация цеха асбестоцементных листов. Модернизация цеха заключается во введении жидкого стекла при распушке хризотил-асбеста, которое приводит к улучшению эксплуатационных характеристик асбестоцементных изделий, механизм заключается во взаимодействии жидкого стекла с волокнами и выделении гидрогеля кремнезема, способствующего уплотнению асбестоцементного слоя при обезвоживании, повышению водоотделения, увеличению плотности и долговечности асбестоцементных изделий. Также в данном курсовом проекте были рассчитаны основные параметры листоформовочной машины, с подбором вспомогательного оборудования
Дата добавления: 27.09.2022
|
© Rundex 1.2 |
| |
